干法輥壓造粒機(jī)之所以稱作干法造粒機(jī)是因為該設(shè)備在造粒過程中，可直接對發(fā)酵好的含水量≤5%的粉狀物料進(jìn)行壓縮造粒，一次成型，即可直接通過有機(jī)肥包裝機(jī)設(shè)備進(jìn)行封裝產(chǎn)品。免去了傳統(tǒng)有機(jī)肥生產(chǎn)過程中造粒后還需要烘干、冷卻的過程。那么，新購買的干法輥壓造粒機(jī)如何安裝調(diào)試呢？

干法輥壓造粒機(jī)工作原理是靠外部加壓方式，使物料強(qiáng)制通過兩個相對旋轉(zhuǎn)輥輪間隙，強(qiáng)制壓縮成片塊狀，在輥壓過程中，物料的實際密度能增大1.5~3倍，從而達(dá)到－定的顆粒強(qiáng)度要求。

（圖：干法輥壓造粒機(jī)）

干法輥壓造粒機(jī)設(shè)備安裝調(diào)試方法

1、安裝：

新購有機(jī)肥干法輥壓造粒機(jī)到廠后，以造粒機(jī)為主機(jī)，根據(jù)機(jī)組多少而定，并與工藝流程圖相配合安裝，找出標(biāo)高和水平放置，本機(jī)機(jī)架有地角孔，可安裝在混凝土上（固振動量不大不需要很牢固的混凝土地基上）。

2、調(diào)試：

（1）軸向?qū)ξ唬涸诎惭b時已調(diào)好，一般說來調(diào)整的可能性不大，當(dāng)需調(diào)整時，把被動軸承座兩邊的壓蓋擰緊或松動，從而推動偏心套位移與主動軸輥相對應(yīng)。

（2）壓輥間隙調(diào)整：生產(chǎn)中有時需增大產(chǎn)量或增大咬入角，此時就可增加兩壓軸的間距，在主動軸輥與被動軸之間的間距增大即可，其步驟如下：停機(jī)，卸去兩方軸承座上面機(jī)架，把兩方軸承座間的調(diào)整板調(diào)整到所需的厚度，兩輥間不能使輥子相碰撞，最小應(yīng)保持在0.3-1mm之間即可。

（3）球窩的對位調(diào)整：有機(jī)肥干法輥壓造粒機(jī)的球窩由主被輥面上的凹窩對合而成，因而存在著軸向?qū)ξ缓椭芟驅(qū)ξ坏膯栴}；

（4）軸向?qū)ξ坏牟襟E：卸松被動齒輪與調(diào)整套的6個連接螺栓，使調(diào)整套和被動齒輪輕微脫開，由于設(shè)計時已考慮了一個球窩調(diào)整量，并配有兩個調(diào)整螺栓，所以無論錯位多少均可調(diào)整錯位。因球窩太小，調(diào)整時用紙箱板放在兩輥之間，滾壓后可看出調(diào)整是否達(dá)到目的。對好后，即可擰緊8個連接螺栓。

干法輥壓造粒機(jī)特點

1、適應(yīng)原料范圍廣，顆粒強(qiáng)度可根據(jù)不同物料自由調(diào)整。

2、結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低。

3、循環(huán)操作，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，成品產(chǎn)量高；

4、無需任何添加劑，干粉直接造粒；

5、顆粒強(qiáng)度高，堆積比重的提高較其它造粒方式都更為顯著，尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場合。

6、可控制環(huán)境污染，減少粉體浪費和包裝成本，提高產(chǎn)品運輸能力。

7、物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型，無需任何添加劑，產(chǎn)品純度得到保證。

8、加料和喂料裝置采用變頻無級調(diào)整控制，自動化程度高，可實現(xiàn)一人多機(jī)控制，具有勞動強(qiáng)度低及可長期連續(xù)運轉(zhuǎn)等特點。

9、顆粒強(qiáng)度可以調(diào)整，通過調(diào)節(jié)軋輥的壓力，控制成品強(qiáng)度；

10、主要傳動部件均采用合金材料。不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機(jī)具有較長的使用壽命

11、干粉直接造粒，無需后續(xù)干燥過程，更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。

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