干法輥壓造粒主要靠外部加壓方式，使物料強(qiáng)制通過兩個(gè)相對旋轉(zhuǎn)輥輪間隙，強(qiáng)制壓縮成片塊狀，在輥壓過程中，物料的實(shí)際密度能增大1.5~3倍，從而達(dá)到規(guī)定的顆粒強(qiáng)度要求。干法輥壓造粒機(jī)可對含水量≤5%的粉狀物料進(jìn)行壓縮成片或塊狀，再經(jīng)破碎整粒、篩分工藝，使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料，一般情況下可以免去后續(xù)烘干冷卻環(huán)節(jié)。

（圖：干法輥壓造粒機(jī)）

干法輥壓造粒機(jī)工作原理

原料經(jīng)定量加料器均勻送入喂料斗，扎機(jī)利用帶有穴眼孔的成對軋輥，彼此留有間隙，兩者以相同的轉(zhuǎn)速作反向旋轉(zhuǎn)。

其中一組軋輥軸承座在機(jī)架內(nèi)不動(dòng)，而另一組軋輥軸承座則在機(jī)架導(dǎo)軌上游動(dòng)，借助液壓缸施壓使彼此緊靠。

軋輥表面上有規(guī)則地排列許多形狀、大小相同的穴眼孔，且波谷對準(zhǔn)波谷。

而此時(shí)干粉狀物料從兩軋輥上方連續(xù)均勻地靠自重及強(qiáng)制喂料進(jìn)入兩軋輥之間，物料先作自由流動(dòng)，進(jìn)入咬入?yún)^(qū)后被軋輥逐漸咬入波谷。

隨著軋輥的連續(xù)旋轉(zhuǎn)，物料占有的空間逐漸減少而被逐步壓縮，并達(dá)到成型壓力值。

隨后則壓力逐漸降低，所壓得之型塊因彈性回復(fù)加之自重而脫落穴眼孔而進(jìn)入碎整粒、篩分裝置，所得成品為粒狀合格產(chǎn)品，進(jìn)行過秤包裝。

而粉料口出來的細(xì)粉料和不合格的顆粒則由返料絞龍重新進(jìn)入提升機(jī)加料口隨同新鮮物料混合加入預(yù)加料斗而進(jìn)入下一輪工藝流程。

干法輥壓造粒機(jī)特點(diǎn)

1、適應(yīng)原料范圍廣，顆粒強(qiáng)度可根據(jù)不同物料，通過調(diào)節(jié)軋輥的壓力，控制成品強(qiáng)度；

2、結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低。

3、物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型，無需任何添加劑，干粉直接造粒，純度得到保證；

4、循環(huán)操作，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，成品產(chǎn)量高；

5、主要傳動(dòng)部件均采用合金材料。不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機(jī)具有較長的使用壽命；

6、可控制環(huán)境污染，減少粉體浪費(fèi)和包裝成本，提高產(chǎn)品運(yùn)輸能力；

7、干粉直接造粒，無需后續(xù)干燥過程，更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造；

8、加料和喂料裝置采用變頻無級調(diào)整控制，自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)控制，具有勞動(dòng)強(qiáng)度低及可長期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)等特點(diǎn)；

9、顆粒強(qiáng)度高，堆積比重的提高較其它造粒方式都有效果，尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場合；

干法輥壓造粒機(jī)結(jié)構(gòu)

1、機(jī)頭工作部分：由傳動(dòng)輪通過柱銷聯(lián)軸器傳至傳動(dòng)輥軸，對輥同步運(yùn)轉(zhuǎn)由一對開式齒輪保證，主被動(dòng)軸的兩側(cè)有特定的軸承，軸承架組成，安裝在機(jī)架上。

2、機(jī)架部分：機(jī)器所有工作體全部安裝固定在機(jī)架上。該機(jī)的機(jī)架均采用中碳鋼板，槽鋼焊接而成，并通過嚴(yán)格的質(zhì)量控制和特定的工藝要求，達(dá)到本機(jī)所使用的目的，在機(jī)架的四角中部設(shè)有吊裝孔，以便裝卸運(yùn)輸。

3、傳動(dòng)聯(lián)接部分：電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)皮帶輪、三角帶、減速機(jī)傳動(dòng)，使機(jī)頭工作。另有鏈輪、鏈條組成傳動(dòng)鏈傳遞給破碎分離工作部分。其中傳動(dòng)減速機(jī)與機(jī)頭工作部分，用有尼龍柱銷聯(lián)軸器相嚙合傳遞驅(qū)動(dòng)。

4、破碎分離工作部分：物料經(jīng)過輥擠壓后流向下側(cè)的破碎室內(nèi)，經(jīng)雙軸狼牙棒的轉(zhuǎn)動(dòng)，可分離出球粒與返回料。

干法輥壓造粒機(jī)使用保養(yǎng)方法

1、用時(shí)應(yīng)該注意原料中不得有石子、鐵塊等硬物，對輥輪在工作十多班后（8小時(shí)為一班）需坼卸開，在軸承上加耐高溫油脂，使輥輪工作性能好，延長軸承使用壽命；

2、造粒時(shí)嚴(yán)禁壓輥與模板接觸空轉(zhuǎn)；

3、顆粒出現(xiàn)碎末或壓得不實(shí)，應(yīng)將粗纖維物料配方降至50%以內(nèi)；

4、造粒時(shí)出現(xiàn)不造粒、不出料情況，應(yīng)卸下膜板，逐孔投開后，適當(dāng)加入一些纖維物料即可重新開機(jī)造粒；

5、應(yīng)經(jīng)常檢查皮帶的松緊度，變速箱又漏油現(xiàn)象及時(shí)更換油封。

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