槽式發(fā)酵翻拋機(jī)又叫軌道式翻拋機(jī)，由驅(qū)動裝置、行走裝置、卸槽裝置、輸送車等主要部件組成。電機(jī)通過鏈輪直接將動力傳遞給減速機(jī)，并將攪拌葉片螺旋分布在滾筒上，使發(fā)酵槽內(nèi)物料遠(yuǎn)移到0.7-1m，實(shí)現(xiàn)物料與空氣的完全接觸，使物料的發(fā)酵效果更好。

　　槽式發(fā)酵翻拋機(jī)工作原理

 

　　使用翻拋機(jī)是可以充分發(fā)揮其攪井功能，原肥料發(fā)酵中要達(dá)到水分、酸堿度等要求需要加入一些輔助劑，翻拋機(jī)可使攪拌作業(yè)，均勻泥合達(dá)到攪拌徹底的目的。也可改善原料的通透性，使原料變得蓬松有彈性，同時吸收大童的空氣，提升肥堆的溫度，如果溫度過高還可以在吸收新鮮空氣，是溫度在降下來，這樣就形成了中高溫的交替狀態(tài)，有益于微生物菌的生長繁殖。

 

　　槽式翻拋機(jī)由傳動裝置、行走裝置、傾倒裝置、輸送車等主要部件組成，電機(jī)通過鏈輪將動力直接輸送給減速器，并將滾筒上的攪拌葉片螺旋分布，使發(fā)酵槽中的物料遠(yuǎn)移至0.7-1米遠(yuǎn)，實(shí)現(xiàn)了物料與空氣的完全接觸，使物料的發(fā)酵效果更好。
 

　　槽式發(fā)酵翻拋機(jī)細(xì)節(jié)：原料發(fā)酵加熱后，翻料，使發(fā)酵料與空氣充分接觸，料堆含氧量增加，料堆中水汽蒸發(fā)，料堆溫度降低。采用翻拋機(jī)對有機(jī)肥發(fā)酵工藝進(jìn)行改進(jìn)，使傳統(tǒng)的幾個月的發(fā)酵周期增加到7-15天。

 

　　發(fā)酵槽為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，相鄰兩個發(fā)酵槽共用同一壁，槽壁寬度根據(jù)翻拋機(jī)的要求確定，并能承受翻拋機(jī)的壓力。

 

　　發(fā)酵槽底盤不僅要承受發(fā)酵物料的重力，還要承受裝載機(jī)的重力，并滿足通風(fēng)要求。

 

 

　　在槽內(nèi)發(fā)酵過程中，有兩種進(jìn)出口方式：分批進(jìn)出口和整個發(fā)酵槽的進(jìn)出口。分批投入產(chǎn)出的特點(diǎn)是通過發(fā)酵槽末端物料的周轉(zhuǎn)和拋撒操作將物料轉(zhuǎn)移到發(fā)酵槽的另一端。

 

　　產(chǎn)品從發(fā)酵槽的另一端排出，直到發(fā)酵周期結(jié)束。桶體翻轉(zhuǎn)給料機(jī)不僅對物料進(jìn)行充氣、破碎、攪拌，還對物料進(jìn)行充氣、破碎、攪拌。整個進(jìn)出的特點(diǎn)是整個發(fā)酵槽的滿料和發(fā)酵周期結(jié)束時的有性排放。

 

　　槽式發(fā)酵翻拋機(jī)的特點(diǎn)：

 

　　根據(jù)好氧方式的不同，槽式翻拋機(jī)的堆肥過程可分為風(fēng)機(jī)強(qiáng)制氧、風(fēng)機(jī)翻轉(zhuǎn)、拋投強(qiáng)制氧和風(fēng)機(jī)強(qiáng)制氧三種。發(fā)酵槽間歇進(jìn)出過程是風(fēng)機(jī)強(qiáng)制加氧、傾覆和氧分配的典型代表。

 

　　考慮到堆體溫度易發(fā)生曲折變化，不利于堆肥溫度的持續(xù)高溫，影響堆肥的危害性，采用預(yù)壓氧和后壓氧兩級制氧方法。根據(jù)反應(yīng)器的溫度和氧濃度，風(fēng)機(jī)的風(fēng)量按預(yù)先編制的程序控制。發(fā)酵槽的底部是供風(fēng)板，空氣自下而上進(jìn)入反應(yīng)器。各發(fā)酵槽設(shè)計風(fēng)量為60m/min。