槽式翻拋機(jī)由傳動裝置、行走裝置、傾倒裝置、輸送車等主要部件組成，電機(jī)通過鏈輪將動力直接輸送給減速器，并將滾筒上的攪拌葉片螺旋分布，使發(fā)酵槽中的物料遠(yuǎn)移至0.7-1米遠(yuǎn)，實(shí)現(xiàn)了物料與空氣的完全接觸，使物料的發(fā)酵效果更好。

 

　　槽式翻拋機(jī)的詳細(xì)情況：

 

　　原料發(fā)酵加熱后，物料被翻轉(zhuǎn)，使發(fā)酵材料與空氣充分接觸，物料堆的含氧量增加，物料堆體中的水蒸氣蒸發(fā)，物料堆體的溫度降低。利用翻拋機(jī)對有機(jī)肥發(fā)酵過程進(jìn)行改進(jìn)，可使傳統(tǒng)的幾個月發(fā)酵周期提高到7-15天，改善有機(jī)肥的生產(chǎn)工藝。

 

　　發(fā)酵槽是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，兩個相鄰的發(fā)酵槽共用池壁。槽壁的寬度是根據(jù)翻倒機(jī)的要求確定的，應(yīng)能承受翻倒機(jī)的壓力。發(fā)酵槽底盤不僅要承受發(fā)酵材料的重力，還要承受裝載機(jī)的重力，同時(shí)滿足通風(fēng)要求。在槽內(nèi)發(fā)酵過程中，有兩種進(jìn)出方式：分批進(jìn)出，以及整個進(jìn)出發(fā)酵槽。分批輸入和出料的特點(diǎn)是，物料在發(fā)酵槽的末端通過物料的翻轉(zhuǎn)和拋撒操作轉(zhuǎn)移到發(fā)酵槽的另一端。

 

　　產(chǎn)品從發(fā)酵槽的另一端排出，一直到發(fā)酵周期一次又一次。槽體翻轉(zhuǎn)落料機(jī)不僅對物料進(jìn)行曝氣、破碎和攪拌操作，而且還對物料進(jìn)行曝氣、破碎和攪拌操作。整個進(jìn)進(jìn)出出的特點(diǎn)是整個發(fā)酵槽滿喂，發(fā)酵周期結(jié)束時(shí)，有性排放。

 

　　槽式翻拋機(jī)的特點(diǎn)：

 

　　根據(jù)不同的好氧方法，槽式翻拋機(jī)的堆肥過程可分為三種：風(fēng)扇的強(qiáng)制氧、風(fēng)扇的傾覆和拋氧和風(fēng)扇的強(qiáng)制氧，發(fā)酵槽的間歇進(jìn)、出過程是強(qiáng)制氧加翻倒和在風(fēng)扇中撒氧的典型代表。考慮到堆體溫度易鋸齒狀，不利于堆肥高溫的持續(xù)，影響堆肥的危害，故采用兩級制氧方式，即前期強(qiáng)制氧和后期強(qiáng)制氧。

 

　　根據(jù)堆體的溫度、堆體氧氣濃度等參數(shù)，按照預(yù)編程序控制風(fēng)機(jī)的風(fēng)量。發(fā)酵槽底部為送風(fēng)板，空氣從底部向上進(jìn)入堆體，每個發(fā)酵槽的設(shè)計(jì)氣量為60m/min。