發(fā)酵有機肥需要哪些生產設備？有機肥生產時用于發(fā)酵有機肥的設備按照發(fā)酵工藝不同一般分為： 有機肥槽式發(fā)酵設備和有機肥地面發(fā)酵設備兩類。

　　有機肥槽式發(fā)酵設備一般由槽式翻拋機和移位車組成。槽式翻拋機行走在發(fā)酵槽上，高速運轉的攪龍將發(fā)酵物料拋起至1.5米-2.5米遠的距離散落，使物料在池內有規(guī)律、等距離的漸進式后移，有機肥發(fā)酵設備每天從發(fā)酵池尾端將發(fā)酵完的物料運走，將發(fā)酵池前端騰出的空間補充新的發(fā)酵物料，從而形成了一種連續(xù)的發(fā)酵過程。有多個發(fā)酵槽時，可安裝多臺槽式發(fā)酵翻拋機，或者使用移位車將槽式翻拋機從一個發(fā)酵槽移動到另一個發(fā)酵槽。

（圖1：有機肥發(fā)酵設備-槽式翻拋機）

　　發(fā)酵物料在池內厚度為70-90cm，靠自然通風和翻堆時物料與空氣接觸提供的氧氣進行連續(xù)好氧發(fā)酵，發(fā)酵翻堆過程實現(xiàn)了全自動智能化控制。隨著溫度的提高，好熱性的微生物逐漸取代中溫性的種類而起主導作用，溫度持續(xù)上升，一般在幾天之內即達50℃以上，進入高溫階段。在高溫階段，好熱放線菌和好熱真菌成為主要種類。它們對發(fā)酵物料中復雜的有機物質進行強烈分解，熱量積累，發(fā)酵物料溫度上升至60-70℃，甚至可高達80℃。隨即大多數(shù)好熱性微生物也大量死亡或進入休眠狀態(tài)（20d以上），這對加快發(fā)酵物料的腐熟有重要的作用。

　　有機肥槽式發(fā)酵設備廣泛應用于以畜禽糞便、城市有機垃圾、秸桿等為原料進行生物發(fā)酵生產的有機肥料。適合于有機肥廠連續(xù)性發(fā)酵。該設備可以實現(xiàn)智能的機械化作業(yè)，盡量減少勞動強度,實現(xiàn)連續(xù)的工業(yè)化生產。

　　有機肥地面發(fā)酵設備按照發(fā)酵物料規(guī)模大小，分為履帶式翻堆機和輪式翻堆機兩類，履帶式翻堆機用于發(fā)酵物料規(guī)模較大時使用，輪式翻堆機用于發(fā)酵物料規(guī)模較小時使用。有機肥地面發(fā)酵模式是目前節(jié)省土建、人力資源的一種制肥模式。需將物料堆成長形條垛，由翻堆機定時對物料實施攪拌、破碎，在好氧條件下進行有機物的分解。兼有破碎的功能，大大節(jié)省了時間和勞力，使有機肥廠生產效率和產品質量得到提高，成本大大降低。翻堆機工作時可以把污泥、粘稠雞糞等物料與菌種、秸稈粉攪拌均勻。為物料發(fā)酵創(chuàng)造了更好的好氧環(huán)境。不僅比槽式發(fā)酵速度快的多，還防止了發(fā)酵過程中硫化氫、胺氣、吲哚等有害、惡臭氣體的產生，符合環(huán)保要求。

（圖2：有機肥發(fā)酵設備-地面翻堆機）

　　有機肥槽式發(fā)酵模式和有機肥地面發(fā)酵模式主要區(qū)別在于：槽式發(fā)酵省時省力，無需人工操作，發(fā)酵過程自動完成，且節(jié)省土地使用面積；地面發(fā)酵模式占用土地較廣，發(fā)酵速度更快，更靈活，在有機肥生產前對原料發(fā)酵處理效率更高。

　　至于發(fā)酵有機肥時選擇哪個生產設備更好，大家可以參考自己的實際情況來決定，如果你的原料不多，土地面積有限，又不想安排更多工人，槽式發(fā)酵有機肥模式更適合你；如果你的原料較多，土地面積較廣，且有充足的人力資源，建議你選擇地面發(fā)酵有機肥模式。

（圖：有機肥發(fā)酵工藝流程圖）

　�。�1）把養(yǎng)殖場收集回來的畜禽糞便和從農村收集回來的秸桿、食用菌菌渣等廢棄物，經過風干和粉碎處理后，按照固定的配方比例，混合加入高速有機肥發(fā)酵設備，并在發(fā)酵槽內按比例加入發(fā)酵菌種。

　�。�2）有機肥發(fā)酵設備出來的肥料，送到二次發(fā)酵堆放3-7天，堆放期間需進行強壓曝氣和間隔翻堆，以利于肥料的完全發(fā)酵和自然降溫降濕。

　�。�3）發(fā)酵完畢后的肥料經過篩選，篩選合格的肥料經過、配方、計量、破碎、篩分、檢驗、包裝后進入成品庫，也可以選擇進入造粒和生物有機肥生產過程。廢水經過集中收集、發(fā)酵處理。同時生產液體肥料。